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食用油蒸汽喷射真空系统

             德国科尔庭的多级蒸汽喷射真空系统,作为食用油行业真空系统的开发者和领航者,以其高的运行效率、低的运行费用、节能环保,一直都大量应用于世界各地的油脂精炼工艺中。多年来已经成为众多世界知名油脂精炼承包商和用户的忠实合作伙伴,如皇冠友谊(SFEC)、捷成鲁奇(JJ-LURGI)、迪斯美(DESMET)、力浩(LIPICO)、阿法拉法(ALFALAVAL)、威尔玛(WILLMAR)和大量国内公司。

        在世界范围内,传统的多级蒸汽喷射真空系统还是大量应用在食用油行业。在现场有限的空间内要处理大量的工艺废液。
 
传统的多级蒸汽喷射真空系统

       1 传统的多级蒸汽喷射真空系统(油脂冷却塔)

 

传统真空系统(图1)包括:
两级串联的增压器(12),主混合式冷凝器(3),抽除空气的喷射器(5),内部混合式冷凝器(5),和最后一级蒸汽喷射器(6)。增压器/喷射器所需的动力蒸汽,蒸发的水蒸汽和酸性油脂成分,在内部混合式冷凝器内被冷凝下来。
在混合式冷凝器内冷凝下来的混合液通过离心泵(810),通过冷却塔(9)冷却后,继续使用。此外,水循环系统包括了集液罐(7)。集液罐中间加挡板,将油脂成分从循环水中分离出来。

传统系统的优点:
1
投资低
2
维修成本低
3
操作简单可靠
4
冷凝器的换热效率不会由于油脂而降低
传统系统的缺点:
1
污染循环水
2
不能避免臭味
3
高的水温,这也就意味着主冷凝器中高的压力,相应的需要高的蒸汽耗量(在主冷凝器前要有两级增压器)
4
由于循环冷却水中混有油脂,因此冷却塔需要经常清洗。

 

碱液闭路真空系统(ACL)-冰水-(清洁冷却塔)

 

 

冷却介质的温度,即大气式主冷凝器(2)中冷却水的温度,决定了可凝水汽(喷射的和动力蒸汽)冷凝程度。
为了获得高的冷凝效率,我们采用制冷机组(12)来获取低温冰水。因此,此真空系统只有一级增压器(1)。被抽水汽、脂肪酸和动力蒸汽都在主冷凝器(2)中冷凝。含有饱和水汽的不凝气体被蒸汽喷射器(3)、二级混合冷凝器(4),最后一级液环泵(5)排至大气。
混合式冷凝器中的低温喷淋水由带一离心泵(7)的循环系统供给。低温喷淋水吸收动力蒸汽和被抽蒸汽中的热量,温度升高,在通过系统中的板式换热器(9A/B),将喷淋水中热量释放到低温冰水中,使喷淋水温度降低后,循环使用。
缓冲罐(油脂分离器)(6)包含在循环低温喷淋水系统中,它可以将油脂物质分离和排除。pH值控制单元(9),可以控制闭式系统中循环低温喷淋水的pH值的恒定。通过加入一定量的碱液,控制系统pH值,使得酸性油脂皂化,来防止板式换热器结垢。
碱液闭路真空系统(冰水)相比其他油脂真空系统的好处:
   1.较低的操作成本
   2.蒸汽锅炉的尺寸可以减小
   3.污水产生量少(主冷凝器前只有一个升压器)
   4.经济的操作系统(投资回收期仅1-2年)
   5.环境友好型系统
   6.清洁的循环冷却水系统
   7.没有空气污染
 
冰冷凝真空系统(清洁冷却塔)
 
冰冷凝器(1)工作(图中所示正在工作过程)时,冰冷凝器(2)进行融化过程。
被脂肪酸污染的聪除臭剂蒸发的工艺气体(16),通过入口高性能蝶阀控制,使其进入到冰冷凝器12中。通过-30度的制冷系统(11,12),可以使得工作的那台冰冷凝器维持在-30度左右,-30度的温度低于工艺气体中可凝气体分压对应的温度。因此,大部分的可凝蒸汽被冷凝下来,形成一层冰层。
工作一段时间后,工作的冰冷凝器从工艺系统中隔离出来,通过间接加热融化容器(3)产生的蒸汽加热到大约60摄氏度,将冰层融化后,液体回流到加热融化容器(3)中。凝液泵(4)将酸性凝液排走。这样,一个小型的蒸汽喷射器带液环泵的真空系统就可以将不凝气和未冷凝的蒸汽抽走。
液环泵(10)入口的管壳式换热器,兼具冷凝器和冷却期的作用。液环泵系统能够保持比较干净,只有微量的冷凝物产生。
冰冷式真空系统的优点:
 1.非常的节能
 2.蒸汽耗量低,蒸汽锅炉可以小很多(蒸汽锅炉的投资会低很多)
      3.通过制冷系统冷却和液环泵系统,排放气体几乎没有酸性蒸汽,随空气污染小(酸性油脂可以被收集集中),环保性好
 4.操作简单可靠,可实现计算机自动控制
 5.可以不用高架安装,空间需求小(可以做成整体撬装结构)